第五、熔点
要素分析：质料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。
对策：选择质料要坚持小试、中试合格才干进料；燃料要坚持清洁。
第六、划痕
模具硬度不行，要确保大于58为好。有了磨损及时修正。
、色痕
要素分析：清机不完整、调理块之间堆集色料；色料结团，拌和不开，挤出时分裂形成色痕。
对策：请求每次清机要完整，对颜色深的种类每天要整理调理块；色料过筛、拌和要平均，特别是干混要平均，才干进入湿混环节。
第八、角边缺
角边缺的发作，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或保送线不安稳；或烧成后磨边时残缺、叉车转移破损、储存办法不妥、未放隔纸等。
第九、爆点
要素分析：首要表现为烧成后商品表面有颗粒拱起爆开，挖开爆点，显露粉体。有些商品烧成出来未见异常，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒拱起、爆开，显露粉体。用盐酸滴定检查，发现有气泡发作，说明富含钙质。
对策：严厉操控颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要平均，保证各种配料反响充分，避种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点，经过简单的过筛就能够处置。
陶板是以自然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石和色料等其它成分，经由高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制做成，具有绿色环保、无辐射、光彩温顺、不会有光污染等特点。经烧制的陶板因热胀冷缩会产生尺寸上的变化，经过机械切割之后，检修合格后再供给市场。
我国主要陶土有:高岭石，伊利石/云母，蒙托石。 种类和可用性很大程度取决于地质分布。不同的陶土具有不同的化学组成、矿物成分、颗粒大小以及可塑性，这些差别会直接影响烘干和烧窑的前提。这也是为什么来自不同出产商的类似产品会具有极大差异的原因。
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